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鋼包蓋鐵水包節(jié)能保溫方案

發(fā)布日期：2021-01-06 06:47:35瀏覽次數(shù)：928

節(jié)能降耗成為目前煉鋼行業(yè)面臨的首要任務(wù),如何提高操作水平、減少鋼包澆注過程溫降,成為各個(gè)鋼企近來研究的重要課題。
鋼包在周轉(zhuǎn)使用過程中加上鋼包蓋后,對于鋼包的散熱能起到很好的保護(hù)作用,也使鋼包周轉(zhuǎn)過程中的熱狀態(tài)更加趨于穩(wěn)定,為準(zhǔn)確控制鋼包溫度和溫降創(chuàng)造條件,同時(shí)也進(jìn)一步降低了鋼包在周轉(zhuǎn)過程的熱損失。

從上世紀(jì)九十年代開始,輕質(zhì)澆注料就開始興起,早期的輕質(zhì)澆注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纖維、髙鋁輕質(zhì)骨料等作為骨料粉料生產(chǎn)輕質(zhì)澆注料,但在使用過程中,其使用溫度較低、熱震穩(wěn)定性較差、強(qiáng)度較低已逐漸被市場淘汰。

全纖維結(jié)構(gòu)：

在充分了解鋼包蓋外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的基礎(chǔ)上，金石高溫結(jié)合陶瓷纖維產(chǎn)品的耐火性能和特點(diǎn)，將鋼包蓋襯里結(jié)構(gòu)確定為硅酸鋁纖維模塊+硅酸鋁纖維氈復(fù)合結(jié)構(gòu)。穩(wěn)妥起見，熱面一般選用含鋯型硅酸鋁纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求；硅酸鋁纖維氈作為平鋪背襯使用，一般選用低一檔次的低鋯型硅酸鋁纖維氈。保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件，按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。

較早期的澆注料相比，陶瓷纖維爐襯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）隔熱保溫性能好，減少熱量損失，且抗急冷急熱，抗機(jī)械振動(dòng)。
（2）硅酸鋁纖維模塊屬輕質(zhì)耐火材料，取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火澆注料，能有效的降低鋼包蓋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的承重力，使鋼包蓋的自動(dòng)化“鉸鏈?zhǔn)较到y(tǒng)”成為可能。
（3）全纖維爐襯施工簡單，維修方便，且無需烘爐。
效益：
使用鋼包蓋全纖維結(jié)構(gòu)，確保了鋼包蓋自動(dòng)化系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可使鋼包蓋在近乎整個(gè)鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
（1）降低了鋼包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，提高鋼水溫度和均勻性，加快了鋼包周轉(zhuǎn)，提高鋼鐵品質(zhì)。
（2）減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動(dòng)，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）延長起吊裝置使用壽命；降低外殼溫度，減少熱量損失，降低能源消耗。
（4）改善了車間操作人員的工作環(huán)境。

全纖維爐襯安裝說明：

金石公司技術(shù)部根據(jù)鋼包蓋圖紙出具保溫方案，包括材料清單及預(yù)算。貨到現(xiàn)場后施工人員到廠施工，安裝流程包括鋼板除銹；焊接螺栓；硅酸鋁纖維氈對折后穿過螺栓鋪好;安裝硅酸鋁纖維模塊；安裝補(bǔ)償毯；爐襯安裝完成后挖出通氣孔；噴高溫固化劑，約1.5Kg/平米。

鋼包蓋使用過程注意事項(xiàng)：

1、鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉；
2、硅酸鋁纖維模塊屬于輕質(zhì)耐火材料，鋼包蓋的吊運(yùn)過程中注意要避免碰撞。

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